對(duì)于鋼鐵廠加熱爐的脫硝，源頭上當(dāng)然是在加熱爐噴尿素，尿素在700-800℃高溫下分解為氨氣，氨氣將氮氧化物還原為氮?dú)?，即可從源頭上使氮氧化物得到治理。這是傳統(tǒng)所說(shuō)的SNCR常規(guī)脫硝工藝。

鋼鐵廠加熱爐脫硫脫硝凈化后煙氣溫度~30℃，基本接近環(huán)境溫度。煙氣中的水分與環(huán)境空氣中的水分含量相差不大，因此本裝置的凈化煙氣排放不會(huì)出現(xiàn)白霧現(xiàn)象。

脫硫脫硝

兩段不同濃度的吸收液混合后進(jìn)入洗滌吸收塔下段氧化槽，在氧化槽內(nèi)大部分吸收液由1級(jí)吸收泵加壓后送入靠前吸收段，循環(huán)噴淋吸收SO2；少部分吸收液上升到氧化塔中部，由二級(jí)吸收泵抽出送二段。隨著吸收過(guò)程的進(jìn)行，吸收液成分不斷發(fā)生改變，使吸收能力降低，為保持吸收效率，不斷補(bǔ)充新的脫硫劑——氨水，使吸收劑得到。隨著水的加入由氧化塔內(nèi)pH值檢測(cè)調(diào)控?zé)煔饷摿颉?

氧化吸收法，常規(guī)采用次氯酸鈉或亞氯酸鈉將氮氧化物氧化并被堿液吸收為硝酸根。該方法會(huì)產(chǎn)生廢水，投資低但后期運(yùn)行成本較高。

輻射法就是通過(guò)對(duì)煙氣中有害物質(zhì)進(jìn)行輻射進(jìn)行脫硫脫硝。輻射方法一般分為電子輻照法和脈沖電暈等離子體法。電子輻照法是指電子產(chǎn)生等離子體的工藝，是去掉工業(yè)煙氣中NOX的方法之一，等離子將這些有害物質(zhì)氧化成氣態(tài)化合物，如煙霧。超氧化后，有害物質(zhì)與外部水蒸氣反應(yīng)形成霧化硝酸。同時(shí)，在硫酸與硝酸銨、硫酸銨和硝酸銨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，產(chǎn)生了噴霧氨及其他物質(zhì)。經(jīng)過(guò)煙氣凈化后，輻射的應(yīng)用更加方便，成本更低，已廣泛應(yīng)用于燃煤電廠。

脈沖電暈等離子體技術(shù)主要采用脈沖大電流對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝。然而，由于能量消耗和與電子照射方法的反應(yīng)機(jī)理相同，通常不使用該方法。